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                收缩袋:解密三泡法热收缩袋

                收缩袋:解密三泡法热收缩袋

                • 分类:行业新闻
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2021-04-09 14:57

                收缩袋:解密三泡法热收缩袋

                • 分类:行业新闻
                • 作者:
                • 来源:
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                收缩袋:热收缩袋是一种热塑性薄膜,在生产过程中沿薄膜的纵向和横向拉伸和取向,在使用过程中受热收缩。薄膜热收缩早在1936年就开始应用了。起初,橡胶薄膜主要用于收缩和包装易腐食品。如今,热收缩技术已经发展到几乎各种塑料收缩膜包装的商品,在食品饮料、电子产品、汽车用品、日用化学品、文具、医药等领域有着广泛的应用。

                收缩袋的生产过程分为两种方法:流延法和吹塑法。流延法:以BOPET热收缩标签的生产工艺为例,生产工艺是先将PET共聚物树脂干燥,然后加入挤出机中熔融挤出,再通过模具/冷鼓流延片材。然后将铸片加热到玻璃化转变温度以上、熔融温度以下的适当温度范围,在外力作用下,在一个方向或两个方向拉伸一定次数,通常需要横向拉伸3.5~4.0次。

                收缩袋中的吹膜法一般分为单泡法、双泡法和三泡法。普通吹膜生产工艺属于单泡法。由于薄膜在纵向和横向的膨胀和拉伸比无法准确控制,膨胀比一般在2~3左右,薄膜的热收缩率不高,因此一泡法生产的产品主要用于产品物流中的包装,如啤酒饮料、日用电子产品的外包装等。双泡法主要用于POF薄膜生产。由于薄膜是二次充气,薄膜纵向和横向的拉伸比可以控制,拉伸比高。通过控制工艺配方,薄膜的收缩率可以达到70%以上。POF薄膜的主要应用领域是一些小包装产品。随着热收缩袋在食品特别是冷却肉中的应用,三泡法热收缩袋的生产工艺应运而生。由于生鲜肉制品对薄膜包装的热收缩稳定性要求高,热收缩温度低,阻隔性能好,常用的双泡法无法生产出符合要求的产品。下面介绍三泡热缩袋的生产工艺、技术难点和市场情况。

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                三泡热缩袋的生产工艺及原理。三泡过程一般如下:

                原料添加剂-均匀混合-熔融挤出-多层模挤出-薄膜毛坯(一个气泡)-冷却定型-水浴加热-热风预热-二次充气(两个气泡)-冷却定型(三个气泡)-旋转卷绕-交联-印刷-制袋-包装入库

                关键控制点如下:

                ①一泡挤出:坯管采用平挤、下吹的方式挤出,聚合物处于熔融状态。

                ②双泡充气:坯管经多层模具共挤后,立即用真空圆筒水套冷却,然后放入热水浴或加热箱中,加热至玻璃化转变温度以上纵向拉伸,然后用压缩空气横向充气,充气比例和拉伸比例约为3.5∶1。

                双泡过程的物理原理是:当聚合物处于高弹性状态时,被拉伸取向,然后聚合物被猝灭到玻璃化转变温度以下,分子取向被冻结。在包装过程中,当物品被加热时,由于分子热运动,应力被释放,导致原始状态的恢复和收缩。

                 


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